O型密封圈的尺寸主要由其内直径d1和线直径d2确定。当O型圈受压时，其线径会变形，这种变形通常以线径变化的百分比来表示，即ε=(1-dp/d2)×100%，被称为压缩率。

一、制造方法

1.1 模压成型（CM工艺）

模压成型是一种传统的制造方法，原料在上下模合并之前，需要手动加入模具中。这种方法效率低，但适合小批量和大尺寸制造。

1.2 注塑成型（IM工艺）

注塑成型利用注塑机将原料注入多腔模具中，适合大批量和小尺寸制造。

二、失效类型

2.1 过度压缩

当O型圈的压缩率过大时，可能产生破损、裂纹等问题。

2.2 挤出

当压力过大而密封面间隙过大时，O型圈可能挤出或破裂。

2.3 热能失效

• 过冷：低于玻璃转化温度，弹性和机械强度将损失。加热后，弹性体原有性能恢复。
• 过热：弹性体分解或发生不可逆的过度膨胀。

2.4 化学失效

与化学物质接触，可能导致弹性体交联断裂、硬化和脆化。

三、O型圈的分类和特点

O型圈常用材料包括丁腈橡胶、氟橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶和聚氨酯等，每种材料都有其特定的特性和应用领域。

四、密封沟槽

当进行高压密封或密封面间隙较大时，建议加PTFE挡圈。沿施压方向，将支撑环装入O型圈后面，如果压力方向存在变化则在两侧安装。

不同硬度的O型圈，在相同外界压力下，允许的密封面间隙大小不同，防止O型圈挤出失效。O型圈对锋利边非常敏感，所以O型圈可能接触的边都需要倒角或去毛刺。

4.1 矩形槽

矩形槽断面为矩形，加工成本低，三面密封，适用于一般场合。

4.2 燕尾槽

燕尾槽断面为等腰梯形，O型圈不易脱落，四面密封，适用于高真空密封或需要卡在密封面上。

4.3 三角槽

三角槽适用于端面和顶盖的密封，对加工公差要求高，要求填充率大于85%~90%。

[O型密封圈的制造、特点、失效、分类和沟槽设计]

(图片包含O型圈制造、特点、失效、分类和沟槽设计的相关信息，请点击查看。)