模具抛光常采用油石条、羊毛轮、砂纸等工具，通过手工操作使材料表面发生塑性变形，从而去除工件表面凸起部位，获得平滑表面。超精研抛法可达到极高的表面粗糙度（Ra0.008 μm）。

模具抛光工具多样，包括砂纸、油石、绒毡轮、研磨膏、合金锉刀、钻石磨针、竹片、纤维油石及圆转动打磨机等。

砂纸规格：150#、180#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#。

油石规格：120#、220#、400#、600#。

绒毡轮：圆柱形、圆椎形、方形尖嘴。

研磨膏：多种颜色代表不同粒度，如1#（白色）、3#（黄色）等。

锉刀：方、圆、扁、三角及其他形状。

钻石磨针：一般为3/32柄或1/8柄，形状多样。

竹片：适用于不同形状，用于压着砂纸在工件上研磨。

纤维油石：多种颜色代表不同粒度。

（1）粗抛：采用旋转表面抛光机，转速35,000～40,000 r/min，手工油石研磨。

（2）半精抛：使用砂纸和煤油，逐渐提高砂纸号数。

（3）精抛：使用钻石研磨膏，可获得极高的表面质量。

（4）抛光的工作环境：粗抛和精抛应在不同地点进行，确保环境清洁，避免尘埃污染。

（1）工件表面状况：热影响层、夹杂物、气孔等。

（2）钢材品质：优质钢材是良好抛光质量的前提。

（3）热处理工艺：不当的热处理影响表面硬度与特性。

（4）抛光技术：人的技能对抛光质量有决定性作用。

（1）模具砂纸打磨和油石研磨注意事项。

（2）钻石研磨抛光注意事项。

（3）塑料模抛光注意事项：重视表面平整度、光滑度及几何精确度。

（1）抛光过度：避免抛光时间过长、压力过大。

（2）工件“橘皮”原因及消除措施。

（3）工件表面“点蚀”形成原因及消除措施。

模具抛光是模具制造中不可或缺的一环，它关乎模具的质量与使用寿命，进而影响制品的质量。掌握抛光的工作原理和技巧，选择合理的抛光方法，是提升模具质量与制品质量的关键。